中頻電爐筑(zhu)爐、烘爐及維護工藝

　　一(yi)、中頻爐筑爐工藝

　　1、 耐材施工前設(she)備檢查(cha)

　　爐(lu)體組裝(zhuang)完畢→通電、通水，液壓試壓試車合(he)格→修復可(ke)能損(sun)壞的耐火材料。

　　2、 坩堝模(mo)的制作

　　2.1 應嚴格按照圖紙要求(qiu)制作。

　　2.2 坩堝模(mo)應保持同心(xin)，以保證坩堝側壁厚度的均勻。

　　2.3 所有(you)坩(gan)堝(guo)模(mo)的外側面焊(han)縫需打磨平整，坩(gan)堝(guo)模(mo)的工(gong)作面焊(han)縫需鏟除焊(han)皮，不準油漆。

　　2.4 重復性使(shi)用坩堝要(yao)求(qiu)整潔平整嚴(yan)禁打孔(kong)(kong)，如(ru)果坩堝模(mo)要(yao)在(zai)爐襯(chen)燒結時隨爐熔化掉，沿坩堝側(ce)壁(bi)圓周及底部以300 mm左右的間隔鉆(zhan)出 ? 3 mm 的排氣(qi)孔(kong)(kong)，應在(zai)使(shi)用前在(zai)內(nei)腔用膠帶(dai)將(jiang)孔(kong)(kong)封(feng)堵，不(bu)得使(shi)用風焊割洞。

　　3、 線圈涂抹層的修補

　　3.1 所有位于工(gong)作區(qu)(qu)域(yu)內的(de)筑爐工(gong)作人員應(ying)穿戴(dai)好勞動防護用(yong)品，并將口袋中(zhong)的(de)易掉雜物取出(chu)，放在工(gong)作區(qu)(qu)外。

　　3.2 作(zuo)線圈(quan)涂抹(mo)層局部損(sun)壞處修(xiu)補(bu)(bu)時(shi)，將(jiang)線圈(quan)涂抹(mo)層上的所有(you)雜物清理掉(diao)，然后用線圈(quan)涂抹(mo)料作(zuo)必要(yao)的修(xiu)補(bu)(bu)。注(zhu)意，涂抹(mo)層修(xiu)補(bu)(bu)后，要(yao)保持表面光滑、平整及同心。

　　3.3 小(xiao)范圍的(de)(de)線(xian)圈涂抹層修補(bu)也需經至少(shao)6小(xiao)時的(de)(de)烘烤(kao)干(gan)燥(zao)期。

　　4、 安裝背襯材料

　　4.1 側壁(bi)背襯材料(liao)安裝(zhuang)前，需(xu)測量線圈涂抹層對地絕(jue)緣電阻不小于2 MW。

　　4.2 在側壁和底(di)部(bu)安裝背(bei)襯(chen)材料(liao)，通常背(bei)襯(chen)材料(liao)的長度應比未砌(qi)筑爐襯(chen)時的爐膛高度長100 mm。筑爐過程中(zhong)，翻出爐口。

　　4.3 將背襯材料(liao)順其長度方向在爐(lu)內沿(yan)軸向貼著烘(hong)干了的線圈涂抹層鋪(pu)設，每(mei)塊背襯材料(liao)之(zhi)間(jian)需(xu)搭接(jie)50 - 60 mm，一(yi)端至少有100 mm 掛出于電(dian)爐(lu)頂部，并用粘膠布沿(yan)爐(lu)頂粘住。

　　4.4 檢(jian)查確認背襯材料之間搭接平整，無皺折存(cun)在(zai)。這種塔接縫在(zai)爐底(di)和(he)側壁搗筑(zhu)時會被漲(zhang)緊，使之與線圈涂抹層很好地貼(tie)合。

　　5、 搗筑前的(de)準(zhun)備工作

　　5.1 要確保在施(shi)工區域內、中(zhong)(zhong)頻爐(lu)爐(lu)頂部(bu)和內部(bu)徹底清除所有的(de)灰塵、耐火材料(liao)顆粒、殘(can)留渣滓及飛濺金(jin)屬(shu)遺留物(wu)等一(yi)切可能(neng)在搗筑過程中(zhong)(zhong)掉(diao)落到(dao)爐(lu)襯材料(liao)中(zhong)(zhong)去(qu)的(de)雜(za)物(wu)。

　　5.2 將爐襯(chen)材(cai)料(liao)包裝袋或包裝桶上的(de)灰塵清除(chu)，檢查是(shi)否為湖北中鋼耐火材(cai)料(liao)有限公司(si)的(de)爐襯(chen)材(cai)料(liao)，須對材(cai)料(liao)供應商的(de)產品名稱及型號進(jin)行確認，是(shi)否符合(he)要(yao)求。

　　5.3 爐(lu)襯材料從(cong)袋(dai)中(zhong)取出后，包裝袋(dai)上(shang)的(de)紙片、塑料片、繩(sheng)等雜物均(jun)應(ying)收集起來，集中(zhong)存(cun)放，防止掉落到爐(lu)襯材料中(zhong)去，嚴禁(jin)搗筑過程中(zhong)抽煙。

　　6、 爐(lu)底搗筑

　　6.1 正確測定爐(lu)底到(dao)爐(lu)頂的距離。

　　6.2 加入爐襯(chen)材料厚度不(bu)勝過100mm，然(ran)(ran)后扒平(ping)，用振動叉由外周向內叉2 遍，注意有序(xu)、交叉、均勻的(de)原則，然(ran)(ran)后用圓形平(ping)錘由中心(xin)以螺旋形式向外圓周振4遍，平(ping)錘要(yao)求第二錘壓(ya)優(you)異(yi)錘1/3，不(bu)漏錘，搗實(shi)后用叉子(zi)把表面(mian)刮松10-20㎜，以利于層與層之(zhi)間相互咬合及防止分層。

　　6.3 從第(di)二層至爐(lu)底完(wan)成，重復上面的操(cao)作。

　　6.4 搗筑完成(cheng)后，其(qi)爐(lu)底爐(lu)襯(chen)厚度(du)要大于標(biao)明的(de)爐(lu)底爐(lu)襯(chen)厚度(du)，爐(lu)底厚度(du)需高過(guo)較(jiao)底圈感應(ying)線(xian)圈(掩埋一根感應(ying)圈圈)

　　6.5 在放入(ru)(ru)坩堝(guo)模之前，用鏝刀和水平(ping)儀(yi)刮(gua)去多(duo)余高(gao)度(du)(du)的爐(lu)(lu)襯(chen)材料，尤其是密(mi)度(du)(du)不高(gao)的部分(fen)，使爐(lu)(lu)底表(biao)面平(ping)整(zheng)，坩堝(guo)模與(yu)正常密(mi)度(du)(du)的爐(lu)(lu)底表(biao)面接(jie)觸。被刮(gua)下的爐(lu)(lu)襯(chen)材料應放入(ru)(ru)廢棄容器內，不能(neng)再利用。

　　6.6 將(jiang)坩堝外周與側壁(bi)爐(lu)襯(chen)材料相接(jie)(jie)的爐(lu)底爐(lu)襯(chen)表面耙松，以使爐(lu)底與側壁(bi)爐(lu)襯(chen)材料具有良好的銜接(jie)(jie)。此項工(gong)作在(zai)坩堝模放置之前完(wan)成較易，但(dan)應注(zhu)意不要將(jiang)坩堝模底部范圍耙松。

　　7、 放(fang)置(zhi)坩堝模(mo)具

　　7.1 檢查坩(gan)堝模(mo)具，坩(gan)堝模(mo)誤差≤5㎜，坩(gan)堝模(mo)如果銹蝕(shi)，應打磨后(hou)方可使用。

　　7.2 將坩堝模小心放入爐(lu)底(di)，焊縫(feng)留于(yu)后(hou)半側，保(bao)證前側較厚，用鉛垂(chui)線將坩堝模定位(wei)于(yu)爐(lu)子中心，注意保(bao)證爐(lu)壁(bi)厚度(du)一(yi)致并和線圈同心，以確保(bao)從爐(lu)底(di)到爐(lu)頂的側壁(bi)厚度(du)均等(deng)。

　　7.3 坩(gan)(gan)堝(guo)(guo)模定位后，如果坩(gan)(gan)堝(guo)(guo)底(di)部(bu)側壁厚度(du)不(bu)均(jun)等而坩(gan)(gan)堝(guo)(guo)頂(ding)部(bu)側壁厚度(du)均(jun)等或相反情況，則說明(ming)爐(lu)底(di)爐(lu)襯表(biao)面不(bu)水平(ping)或坩(gan)(gan)堝(guo)(guo)模不(bu)圓度(du)較大。此時，應(ying)起(qi)出坩(gan)(gan)堝(guo)(guo)模重(zhong)新找平(ping)爐(lu)底(di)爐(lu)襯表(biao)面或重(zhong)新將坩(gan)(gan)堝(guo)(guo)模整圓。

　　7.4 將坩(gan)堝模用斜楔或錨固裝(zhuang)置固定(ding)，將起熔塊或生鐵加入坩(gan)堝模底部,增加其穩定(ding)性。

　　8、 爐壁搗筑(zhu)

　　8.1 坩堝模(mo)定(ding)位并固定(ding)后，先用搗(dao)筑叉將(jiang)坩堝模(mo)外圍將(jiang)與(yu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)壁爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)接界(jie)的暴(bao)露部(bu)分的爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)材料叉筑緊實后，再加入(ru)爐(lu)(lu)(lu)(lu)壁爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)材料開(kai)始(shi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)壁搗(dao)筑工作。

　　8.2 向側壁加入爐(lu)襯(chen)材料(liao)(liao)，加料(liao)(liao)厚度不勝過100mm，用(yong)(yong)搗筑(zhu)叉和(he)鏟找平(ping)(ping)爐(lu)襯(chen)材料(liao)(liao)，用(yong)(yong)振(zhen)(zhen)動叉有(you)序、交(jiao)叉、均勻振(zhen)(zhen)叉2遍(bian)以去除空(kong)氣，然后用(yong)(yong)月(yue)牙形平(ping)(ping)錘(chui)(chui)有(you)序、交(jiao)叉、均勻振(zhen)(zhen)4遍(bian)，平(ping)(ping)錘(chui)(chui)要(yao)求第二錘(chui)(chui)壓優異錘(chui)(chui)1/3，不漏(lou)錘(chui)(chui)，搗實后用(yong)(yong)叉子把表(biao)面刮松10-20㎜，以利于層(ceng)與層(ceng)之間相互咬合及(ji)防止分層(ceng)。

　　8.3 從第(di)二層至(zhi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)頂，重(zhong)復(fu)上面的操作，打(da)結至(zhi)1/3高度，可去斜楔(xie)或錨(mao)固裝置，直至(zhi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)壁爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)材料搗筑至(zhi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)頂部，必(bi)須將爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)一次性打(da)完，嚴禁停停打(da)打(da)，因為此材料吸潮性強，加之(zhi)鑄造車間(jian)粉塵大、雜物多，影響爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)質量。

　　8.4 每層加料(liao)后，用照明燈(deng)光仔細檢查爐(lu)襯材料(liao)中有(you)否(fou)任何夾帶(dai)的(de)雜物、金屬(shu)小件及塑料(liao)或布質碎(sui)片，一經(jing)發現應立即去(qu)除。

　　8.5 中頻(pin)爐(lu)頂部搗筑完成后，剪去頂部多余(yu)長度(約100 mm)的(de)爐(lu)壁背材。

　　9、 爐(lu)襯(chen)封口及(ji)爐(lu)嘴制作(zuo)

　　9.1 爐(lu)(lu)襯(chen)搗打至爐(lu)(lu)頂后，鋪一層50-100㎜爐(lu)(lu)襯(chen)材料干料，噴灑少許(xu)水后進行塑形搗實(shi)。

　　9.2 爐(lu)嘴下部用爐(lu)襯材料(liao)(liao)干(gan)(gan)料(liao)(liao)搗(dao)(dao)實(shi)，上部鋪一層10-20㎜爐(lu)襯材料(liao)(liao)干(gan)(gan) 料(liao)(liao)，噴灑少許(xu)水后(hou)進(jin)行塑形搗(dao)(dao)實(shi)。

　　9.3 爐襯頂部(bu)及爐嘴塑(su)型搗(dao)實后表(biao)面噴灑稀(xi)釋濃(nong)度(du)為35%的水玻璃(li)進行(xing)表(biao)層固化封(feng)口處理。

　　10、 取(qu)出坩堝模(mo)具(不取(qu)模(mo)具無需此(ci)步操作)

　　10.1 用(yong)腳踩住爐膽模(mo)具(ju)(ju)，用(yong)大錘擊打爐膽使其振(zhen)動與(yu)爐壁有間隙(xi)后，用(yong)行(xing)吊將爐膽模(mo)具(ju)(ju)緩(huan)慢取出。

　　10.2 檢查(cha)爐壁有無(wu)脫(tuo)落現象，如輕微脫(tuo)落可(ke)用爐襯材(cai)料加稀釋的水玻(bo)璃(li)進行修補，若出現嚴重脫(tuo)落說(shuo)明爐壁不夠緊實，需重新筑(zhu)爐。

　　10.3 爐壁表面表面噴灑(sa)少量稀釋過的(de)水(shui)玻璃，表面侵(qin)濕達到(dao)表層固(gu)化目的(de)即(ji)可。

　　二、 爐襯烘爐工(gong)藝

　　1、 將水(shui)玻璃(li)自然晾干或用熱風加(jia)熱烘(hong)干。

　　2、 在爐襯內(nei)測壁鋪設防護鐵皮。

　　3、 用(yong)人工將(jiang)干凈的生鐵塊密實(shi)地(di)放(fang)滿爐(lu)內，注(zhu)意輕放(fang)切(qie)勿碰(peng)傷爐(lu)襯。

　　4、 用石棉(mian)布或爐蓋將爐口蓋住，僅留(liu)一(yi)排氣孔即(ji)可，使整(zheng)個爐襯(chen)受熱均勻，以(yi)利整(zheng)體燒結。

　　5、 燒結(jie)規范：

　　5.1 以300℃/小時升溫(wen)速(su)度(du)將爐料(liao)緩慢加(jia)熱到900℃左右，并在此保(bao)溫(wen)半(ban)小時。

　　5.2保溫結(jie)束后(hou)繼(ji)續加大功率(lv)，以300℃/小時升溫速度(du)緩慢加熱使(shi)爐料(liao)開(kai)始(shi)熔化，在初始(shi)爐料(liao)熔化達到30%左右開(kai)始(shi)加料(liao)，每次加料(liao)都應在上次料(liao)未完全熔化之前進行，注意(yi)不要產生棚料(liao)現(xian)象，繼(ji)續加料(liao)至爐滿，以利整體燒結(jie)。

　　5.4 當(dang)溫(wen)(wen)度達到1450℃左右，將爐渣及時(shi)扒掉(diao)，低功率以300℃/小時(shi)升(sheng)溫(wen)(wen)速度升(sheng)溫(wen)(wen)至爐溫(wen)(wen)1600℃(±20℃)。

　　5.5在(zai)1600℃(±20℃)保溫(wen)半(ban)小時后爐襯燒結(jie)完畢，即可升(sheng)溫(wen)倒(dao)出鐵水(shui)。

　　6、 熔(rong)煉(lian)過程中掛(gua)料的發生及處理(li)

　　6.1 熔煉過程中要(yao)仔細加料，注(zhu)意觀察(cha)爐(lu)況，以(yi)免出現(xian)(xian)掛料現(xian)(xian)象。

　　6.2 掛料下熔池內熔融金屬(shu)溫度(du)過高，可(ke)使(shi)爐襯快速燒蝕，并隨(sui)時(shi)有(you)爆炸的危險。

　　6.3 出現掛料(liao)后，應減少電源功率(lv)為保溫功率(lv)的(de)25%即(ji)可，以防(fang)熔融金屬(shu)過熱。

　　6.4 此(ci)時須傾斜爐體，使熔(rong)融金屬與(yu)掛料接觸，并使其熔(rong)化掉(diao)一(yi)個孔洞。

　　6.5 轉(zhuan)動爐體使(shi)(shi)其返回(hui)到直立位(wei)置，通(tong)過孔洞加料，使(shi)(shi)熔(rong)(rong)融金屬(shu)與掛料接觸(chu)并使(shi)(shi)之熔(rong)(rong)化(hua)。注意：進行此步驟時(shi)不要(yao)使(shi)(shi)熔(rong)(rong)煉金屬(shu)過熱(re)。

　　三、爐襯維護工藝

　　1、 坩堝使(shi)(shi)用(yong)初期，燒結層薄，應盡量(liang)避免大功率送電(dian)，產生過激(ji)的電(dian)磁攪拌，使(shi)(shi)爐襯損傷。

　　2、 加料時，應(ying)(ying)盡量(liang)避免料砸坩堝(guo)(guo)，使坩堝(guo)(guo)受到傷(shang)害。尤(you)其是冷爐后(hou)，坩堝(guo)(guo)的強度極低，加料也應(ying)(ying)特(te)別小心，以防裂(lie)紋增大(da)，導致金屬(shu)液(ye)滲入可(ke)能性增大(da)，造成漏(lou)爐事故。

　　3、 爐(lu)子(zi)燒結完(wan)成(cheng)后，要求操作(zuo)人員責任(ren)心強，時刻注(zhu)意檢查爐(lu)襯(chen)工況，保持(chi)整個系(xi)統處(chu)于良(liang)好狀態。

　　4、 中頻爐(lu)工作結束后，不(bu)管任何原因，都(dou)應保(bao)證冷(leng)卻水(shui)系統循環(huan)12h左右，同時保(bao)證爐(lu)膛內(nei)溫(wen)度低于(yu)200℃，否則將(jiang)導致爐(lu)襯(chen)及感(gan)應線圈的損傷甚至報(bao)廢。

　　5、 在運(yun)行(xing)過程(cheng)中或空爐(lu)時(shi)(shi)，應減(jian)少(shao)爐(lu)蓋的開啟次數和時(shi)(shi)間(jian)，以(yi)減(jian)少(shao)熱(re)損失和爐(lu)襯急冷(leng)產生裂(lie)紋(wen)。

　　6、 正常(chang)生(sheng)產應滿爐，以免溫差過大產生(sheng)裂紋。

　　7、 正常熔(rong)(rong)化(hua)時應邊加(jia)料(liao)(liao)邊熔(rong)(rong)化(hua)，不(bu)允(yun)許鐵(tie)水化(hua)清以(yi)后再加(jia)料(liao)(liao),尤其是(shi)廢鐵(tie)料(liao)(liao)加(jia)入量過(guo)大，造成(cheng)鐵(tie)水液面波動大，鐵(tie)水易穿(chuan)入液面以(yi)上未愈(yu)合的爐(lu)襯(chen)，引起意外穿(chuan)爐(lu)。

　　8、 新搗筑的爐襯，應(ying)至(zhi)少連續使(shi)用3-6爐，有利于(yu)形成足夠強(qiang)度的燒結層。

　　9、 爐襯應由(you)專人管理(li)

　　9.1 每次開(kai)爐前，須相應人員確認同意后方(fang)可開(kai)爐。

　　9.2 每熔完一爐(lu)后，需相(xiang)應(ying)人員及時檢查爐(lu)襯侵蝕程度(du)，判斷(duan)爐(lu)襯可否繼續使用，做(zuo)到及時修補。一旦發現爐(lu)況較差，影(ying)響到安全生產，應(ying)立即停爐(lu)，并及時通知相(xiang)關領(ling)導。

　　9.3 爐嘴(zui)與(yu)爐襯結合處(chu)，易產生(sheng)裂紋，易滲(shen)漏(lou)，每次開爐前(qian)都應仔細觀察，及時采(cai)取補救措施。

　　9.4 冷卻時(shi)(shi)，裂紋≥2㎜要及時(shi)(shi)修補。

　　10、 若(ruo)熔煉結束(shu)，爐(lu)內不允(yun)許(xu)留有鐵(tie)液，避免爐(lu)體上下(xia)溫差較大致(zhi)使坩堝拉傷，產生裂紋。

　　11、 判定爐(lu)襯是(shi)否拆(chai)除方(fang)法：

　　11.1 當爐襯厚(hou)度(du)低于(yu)50㎜時(視爐子大小(xiao)情(qing)況定極限厚(hou)度(du))，必須拆除。

　　11.2 當爐襯(chen)報警電流過大，確認報警裝置無誤動作，此時需拆爐。

　　11.3 冶煉過程中爐頂鋼板刺火(huo)。

　　11.4測量爐底厚度≤100mm(視爐子大小情況(kuang)定定極限厚度)。

　　11.5 當在某一額定直流(liu)(liu)電(dian)(dian)壓下(xia)，前期(qi)(qi)和后期(qi)(qi)的(de)鐵水重量相當，爐(lu)襯無明(ming)顯局(ju)部侵蝕，直流(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)上升15-20%，爐(lu)襯須拆除。使用過程中，若出現直流(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)表(biao)及(ji)直流(liu)(liu)電(dian)(dian)壓表(biao)晃動幅度(du)很大，或者發(fa)現直流(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)表(biao)持續(xu)上升，直流(liu)(liu)電(dian)(dian)壓表(biao)持續(xu)下(xia)降，則(ze)證明(ming)爐(lu)襯已經漏爐(lu)，需立即采取緊急措(cuo)施(shi)。

　　11.6 目測爐內有(you)明顯橫向裂紋。

　　12、 坩堝(guo)冷爐襯非頭次熔煉操作要(yao)求(冷爐啟動視停爐時間而定)

　　11.1 在爐內加入滿爐鐵(tie)塊。

　　11.2 蓋好(hao)爐蓋，緩慢(man)將爐內金(jin)屬爐料升(sheng)溫到900℃。

　　11.3 在(zai)900℃保溫(wen)半小時。在(zai)此(ci)期間，不允(yun)許(xu)產生液態金(jin)屬。

　　11.4 保溫結束后，可(ke)以進行正常(chang)熔化。

　　11.5 熔(rong)煉過程(cheng)中各種爐(lu)(lu)料的添加(jia)順序：先加(jia)入(ru)熔(rong)點較低、元素燒(shao)損(sun)較小的爐(lu)(lu)料，熔(rong)點較高、元素燒(shao)損(sun)較大的爐(lu)(lu)料后(hou)加(jia)，鐵合金較后(hou)加(jia)入(ru)。

　　11.6 加料時須(xu)特別注意：冷濕爐料和鍍鋅爐料要加在其它爐料上面，讓(rang)其慢慢進(jin)入(ru)鐵(tie)液(ye)中，避免鐵(tie)液(ye)飛濺。金屬爐料中嚴禁混有彈殼，密(mi)封管頭和其它易(yi)爆物品。

提供單位：湖北(bei)中(zhong)鋼(gang)耐火材料(liao)有限公司

提供時間：2018年01月01日